耐磨鋼板由低碳環保鋼板和合金耐磨損層兩部份構成，合金耐磨損層一般為總薄厚的1/3~1/2。工作中時由基材給予抵御外力作用的抗壓強度、延展性和延性等綜合能，由合金耐磨損層給予達到特定工作狀況要求的耐磨性。

耐磨鋼板合金耐磨損層和基材中間是冶金工業融合。根據專業設備，選用全自動焊接方法，將高韌性自維護合金焊條勻稱地電焊焊接在基材上，復合型疊加層數一層至雙層以致雙層，復合型全過程中因為合金收攏比不一樣，發生勻稱橫著裂紋，這也是耐磨鋼板的顯著特性。

合金耐磨損層關鍵以鉻合金為主導，與此同時還加上錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，合金成分中滲碳體呈纖維遍布，化學纖維方位與外表豎直。滲碳體顯微鏡強度可以做到HV1700-2000以上，表層強度可做到HRC58-62。合金滲碳體在持續高溫底下較強的可靠性，維持較高的強度，與此同時還有著非常好的抗氧化能，在500℃之內徹底正常的應用。

耐磨損層表達形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線圖（S、W）等；關鍵以鉻合金為主導，與此同時還加上錳、鉬、鈮、鎳、硼等其他合金成分，合金成分中滲碳體呈纖維遍布，化學纖維方位與外表豎直。滲碳體成分40-60%，顯微鏡強度可以做到HV1700以上，表層強度可做到HRC58-62。

生產加工方式

1、鋼板切割方式適用冷切割和熱切割。冷切割包含有高壓水射流切割、裁切、切割或耐磨材料切割；熱切割包含有O2然料火苗切割（下稱“火苗切割”）、等顆粒切割和激光器切割。

2、切割方式：根據有關加工工藝實驗，把握鋼板各種各樣切割方式的一般特征和切割薄厚范疇。

3、切割裂紋：鋼板切割裂紋類似電焊焊接時造成氫致裂紋，假如鋼板削邊造成裂紋，可能在切厚48鐘頭至幾個星期內才發生。因而，切割裂紋屬于延遲時間性裂紋，鋼板薄厚和強度越大，發生切割裂紋越大。

預熱切割：防止鋼板切割裂紋有效的辦法，便是在切割前開展預熱。在進行火苗切割前，鋼板通常都需要預熱，其預熱環境溫度多少關鍵在于鋼板質量等級和板厚，預熱方式可選用火苗燒槍、電子器件加溫墊開展的，還可以應用熱處理爐加溫。為明確鋼板預熱實際效果，應在加溫點被面檢測所需環境溫度。

留意：預熱需注意，使得正個鋼板頁面勻稱遇熱，以防觸碰熱原的地區發生部分超溫狀況。

低速檔切割：防止切割裂紋的另一種方式便是減少切割速率。假如不能開展整版預熱，則可以應用部分預熱法替代。應用低速檔切割方式避免切割裂紋，其穩定性比不上預熱。大家提議切割前先對切割帶用火焰槍空泡化幾趟開展預熱，預熱環境溫度超過100°C上下為宜。其較大切割速率在于鋼板級別和薄厚.

尤其表明：將預熱和慢速二種火苗切割方式融合應用，可以進一步減少切割裂紋的發生概率。

切割后緩冷規定：無論對切割看不到是不是預熱，鋼板切割后的緩冷都是會合理減少切割裂紋的風險性。假如切割后將其具有濕熱的看不到開展堆積，應用隔熱保溫毯將其遮蓋，還可以完成緩冷，緩冷規定制冷到室內溫度。

切割后加溫規定：針對耐磨鋼板的切割，切割后馬上采用加溫（超低溫淬火），也是防止切割裂紋的合理方式和對策。鋼板切厚根據超低溫淬火解決，可以有效的清除切割參加內應力（超低溫淬火加工工藝；隔熱保溫時長安5min/mm）

針對切割后加溫的方式，也選用點燃槍、電子器件加溫毯和節哀順變電爐的升溫方法開展切割后的加溫。

4、減少鋼板變軟的對策鋼的抗變軟特點關鍵在于它的成分、外部經濟機構和生產方法。針對熱切割的構件，部件越小，全部構件變軟的隱患越大。假如鋼板環境溫度超出200-250°C，鋼板強度便會減少。

5、火苗切割

只需使用恰當并裝有適合的切割專用工具，可選用火苗切割，低溫等離子電孤切割或激光器切割方式對耐磨鋼板開展切割。