耐磨板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值到達400(HBW)主要是在需求耐磨的場合或部位提供維護，使設備壽命更長，削減修理帶來的檢修和停機，相應的削減資金的投入。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切開、曲折、焊接等，可采納焊接、塞焊、螺栓銜接等方式與其他結構進行銜接，在修理現場過程中具有省時、方便等特色，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料比較，有很高的性價比，現已遭到越來越多行業和廠家的喜愛。耐磨板的徹底退火是為了改進鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中因為溫度過高而使鋼件內呈現的不良安排，如粗晶、魏氏安排(隨同粗晶呈現的呈方向性長大的粗大鐵素體)或帶狀安排等，使晶粒細化，進步力學性能，并降低應力和硬度。耐磨板的分散退火則是為削減金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分和安排的不均勻性，將其加熱到高溫并長期保溫，使鋼板中的元素充沛分散。因為分散退火的加熱周期長、溫度高，雖然鋼的成分均勻了，但鋼板的安排因嚴重過熱，晶粒劇烈長大，耐性、塑性較差，因而尚需經歷一次徹底退火或正火來細化晶粒。分散退火耗能很大，材料燒損嚴重，多用于對質量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。耐磨板中的脫碳是煉鋼過程中重要的反響。在脫碳過程中，產生很多的一氧化碳氣泡使熔池遭到激烈的攪動，這使得鋼液溫度和化學成分的均勻，并能有效地清除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物。因為脫碳能夠起到這樣重要的效果，所以在煉鋼時，總是使爐料的均勻碳含量超過鋼的規定碳含量，以便在氧化期中把這部分多余的碳分氧化掉。因而可以說，在煉鋼過程中，脫碳是手法而不是意圖。為了造成碳的氧化，可往鋼液中吹氧或加礦石。