選用三維剛塑性有限元方法,耦合軋制進程的溫度場和應力、應變場,使用DEFORM-3D有限元軟件模仿了棒材的熱軋進程。經過剖析堆焊耐磨鋼板外表不同方位點的等效應變和等效應力,堆焊耐磨鋼板連鑄條件下出產的冷軋板缺點中,簇群狀Al2O3、"氬氣泡+Al2O3"和結晶器維護渣是引起冷軋板缺點的主要原因。

經過在堆焊耐磨鋼板連鑄中使用FC結晶器,優化了浸入式水口結構,使后續的冷軋板缺點的發生率從3.0%降至1.5%，對堆焊耐磨鋼板存在的裂紋、分層、劃傷等缺點問題,在掃描電鏡下進行描摹及能譜圖剖析標明:堆焊耐磨鋼板板坯外表寬且深的裂紋,可能是因為出鋼時卷渣形成的;冷軋板外表分層通常是由卷渣、大型攙雜物引起的,分層處主要為硅酸鹽類復合攙雜以及硫化物攙雜;外表縱向劃傷為爐生氧化鐵皮與次生氧化鐵皮的混合物壓入鋼板外表發生的。

對堆焊耐磨鋼板選用低碳高Ti微合金化的成分規劃,進行了控軋控冷實驗,經過控制不同的冷速和卷取溫度,研討了過冷度和原子分散速率對鋼安排演變及(Ti,Mo)C粒子的分出行為的影響。研討結果標明,冷速為30℃/s,卷取溫度為420℃時,堆焊耐磨鋼板屈從強度大于690MPa,抗拉強度為820MPa,斷后伸長率達18%,并具有良好的低溫沖擊耐性。

顯微安排性能研討標明,多邊形鐵素體、針狀鐵素體、細小M/A島及彌散的(Ti,Mo)C分出粒子的混合安排可完成強度和耐性的良好匹配熱軋進程中軋件外表易發生缺點的方位進行了預測,模仿方位與實踐方位基本吻合,表現了數值模仿方法關于軋鋼出產的重要現實意義。