耐磨板，即雙金屬復層耐磨鋼板，它是在大面積磨損工況下運用的板材產品，是在一般鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數到達50%以上碳化鉻為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等功能，可像鋼板相同直接進行曲折變形、切開和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入運用。雙金屬復合耐磨板8+810+810+10堆焊耐磨鋼板。由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體供給反抗外力的強度、耐性和塑性等歸納功能，由耐磨層供給滿足指定工況需求的耐磨功能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。經過專用設備，采用主動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中因為合金收縮比不同，呈現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的明顯特點。耐磨層主要以鉻合金為主，同時還增加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與外表筆直。碳化物顯微硬度能夠到達HV1700-2000以上，外表硬度可到達HRc60-67。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化功能，在500℃以內完全正常運用。

復合耐磨鋼板具有很高耐磨功能和較好沖擊功能好，能夠進行切開、曲折、焊接等，可采納焊接、塞焊、螺栓銜接等方式與其他結構進行銜接，在修理現場過程中具有省時、便利等特點，廣泛應用于冶金、煤礦、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等職業，與其他材料相比，有很高的性價比，現已遭到越來越多職業和廠家的青睞。

1、超凡抗磨功能比：磨損試驗標明碳化鉻堆焊耐磨復合鋼板的耐磨性比一般鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態高鉻鐵高1倍，與陶磁大致持平。HRC≤64

2、高抗沖擊功能比：因為母材采用Q235A軟鋼基板，外表采用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復合超硬材料。充分體現了復合材料既有超凡耐磨性又有抗沖擊耐性的兩層優點。這是鑄態耐磨材料所不及的。（傳統鑄件抗沖擊性較差，較脆易開裂）

3、便利加工功能比：修理工能夠任意的按現場尺度下料成型(等離子切開)，很便利的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件外表(碳鋼面)，也能夠加工成沉孔用螺栓銜接在構件上。也能夠向內冷曲折成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構件。（鑄件耐磨板是不能夠用焊接辦法裝配的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，另外傳統鑄件都很粗笨，因為防止變形都規劃有加強筋）

4、高功能低成本比：采用耐磨堆焊復合鋼板盡管成本提高，價格比一般鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件廉價25%。但歸納考慮機件的運用壽命、減少了修理費、停機欠產等全部人力財力的損失等，因為材料的合理利用，其功能給出產帶來的是成倍的收成。