1、高耐磨性：合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相安排中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)到達(dá)50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。因?yàn)樘蓟锍捎谀p方向相垂直分布，即便與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨功能進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的資料耐磨性比照如下：

（1）與低碳鋼；20~25：

（2）與高錳鋼；5~10：

（3）與工具鋼；5~10：

（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：

2、良好的耐沖擊性：耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等耐性資料，表現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板接受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。能夠接受物料運(yùn)送系統(tǒng)中接受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：耐磨層引薦運(yùn)用在≤600℃工況下運(yùn)用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，能夠接受≤800℃的高溫磨損。引薦運(yùn)用溫度如下：一般碳鋼基板引薦不高于380℃工況運(yùn)用；低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板引薦不高于540℃工況運(yùn)用；耐熱不銹鋼基板引薦在不高于800℃工況運(yùn)用。

4、好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有必定防銹和耐腐蝕才能。用于落煤筒和漏斗等場合能夠做到避免粘煤。

5、適用性強(qiáng)耐磨復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)全，品種多，已成產(chǎn)品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度Z薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為一般型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

6、便利的加工功能耐磨復(fù)合鋼板能夠切開，調(diào)平，打孔，彎曲和彎曲，它能夠制成平板，弧板，錐板，圓筒。切開好的復(fù)合板能夠拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板能夠用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，替換修理便利。

7、高的價(jià)格功能比耐磨復(fù)合鋼板盡管制造成本進(jìn)步，但運(yùn)用壽數(shù)數(shù)倍進(jìn)步，使得修理費(fèi)用和停機(jī)損失大為下降，其價(jià)格功能比比一般資料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)峻的廠礦，運(yùn)用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越顯著。耐磨襯板，是指耐磨鋼板通過切開、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如運(yùn)送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板、旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽數(shù)可比一般鋼板進(jìn)步15倍以上。

耐磨鋼板是在一般鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)到達(dá)50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。

耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等功能，可像鋼板相同直接進(jìn)行彎曲變形、切開和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入運(yùn)用。