（1）復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性堆焊金屬的耐磨性是指這種材料在一定的沖突條件下抵磨損的才能。與磨損的類型和堆焊層的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。抗磨損是堆焊重要的運用之一。

（2）復(fù)合耐磨鋼板的耐腐蝕性金屬受周圍介質(zhì)效果而引起的損壞稱為腐蝕。堆焊合金的耐腐蝕與堆焊件的服役狀況有關(guān)，不同的工作介質(zhì)和工作應(yīng)力對耐腐蝕功能都有影響。常用的耐腐蝕堆焊金屬有銅基、鎳基、鈷基合金和奧氏體不銹鋼，如石油化工容器內(nèi)壁選用不銹鋼堆焊。堆焊時應(yīng)注意基體對堆焊層的稀釋率，確保堆焊層耐腐蝕所需的合金含量。

（3）復(fù)合耐磨鋼板的耐沖擊性在外來物體的沖擊效果下，金屬表面會產(chǎn)生損壞，通常這種損壞和磨料磨損一起出現(xiàn)。堆焊合金的耐沖擊性取決于它的壓縮屈從強度和韌度。屈從強度與受沖擊時的塑性活動有關(guān)，而韌度與開裂和剝離有聯(lián)絡(luò)。

（4）復(fù)合耐磨鋼板的高溫運用性堆焊合金在高溫下的運用性與它的抗熱性有關(guān)。高溫下運用的工件將遭到磨損、腐蝕、應(yīng)力釋放等要素的綜合效果，所以對材料的熱強度、熱硬性、熱疲勞、熱蠕變性以及抗氧化性、抗高溫氣體腐蝕等都有要求。堆焊層的含錳量對提高氧化性起關(guān)鍵的效果。根據(jù)不同的需要可選用高錳馬氏體不銹鋼、工具鋼、模具鋼、鎳基焊合金以及鈷基堆焊合金等堆焊鋼板。

避免復(fù)合耐磨鋼板的堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，然后引起較大的內(nèi)應(yīng)力，使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離(即堆焊層從基體上剝落下來)。避免這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時的焊接熱應(yīng)力。

避免耐磨層硬度偏低在正確選定耐磨材料的條件下，要避免因過火稀釋和合金元素的燒損而造成耐磨層硬度偏低，因而盡量選用小電流和短弧焊。