1、鋼板割開辦法適用于冷切開和殷切開。冷割開包含了水射流割開、裁切、切割或磨料割開；殷切開包含了O2燃料火焰割開（以下簡稱“火焰割開”）、等顆粒割開和激光切開。

2、割開辦法：經過有關工藝試驗，掌握鋼板各種割開辦法的一般特征和割開薄厚范疇。

3、別耐磨鋼板的火焰割開辦法與一般低碳和低合金鋼的割開相同簡易，在割開耐磨鋼板厚板時，需要留意?。。「S鋼板厚度硬度的提升，割開邊緣展現裂紋趨向增加。為避免鋼板割開裂紋的產生，割開時要遵循下列主張：

割開裂紋：鋼板割開裂紋類似焊接時發生氫致裂紋，假如鋼板裁邊發生裂紋，將在切厚48小時至幾周內才展現。因此，割開裂紋歸于延遲性裂紋，鋼板厚度強度越大，展現割開裂紋越大。

預熱割開：預防鋼板割開裂紋較有用的辦法，要在割開時進行預熱。在進行火焰割開前，鋼板一般都要預熱，其預熱溫度高低完全取決于鋼板品質等級和厚度，如表2.預熱辦法可采取火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以運用加熱爐加溫。為確定鋼板預熱效果，需在加熱門被面測試所需溫度。

注意：預熱特別留意，要使正個鋼板頁面均勻受熱，以防觸碰熱源的地區展現局部過熱狀況。

低速割開：避免割開裂紋的另一種辦是降低割開速率。假如不能進行整版預熱，則可以運用部分預熱法取代。應用低速割開辦法避免割開裂紋，其穩定性不如預熱。我們主張割開前先對割開帶用火焰槍空泡幾趟開展預熱，預熱溫度抵達100°C左右為宜。其較大割開速率取決于鋼板等級薄厚.

特別說明：將預熱和低速兩種火焰割開辦法融合應用，可以進一步下降割開裂紋的表達概率。

切開后緩冷規定：無論對割開不見是否預熱，鋼板切開后的緩冷都會有效降低割開裂紋的危險。假如割開后將其含有溫熱的不見開展沉積，應用隔熱毯把它遮蓋，也可以實現緩冷，緩冷規定冷卻到室溫。

切開后加溫規定：有關耐磨鋼板的割開，切開后馬上采取加溫（低溫回火），也是預防割開裂紋的有用辦法和辦法。鋼板切厚經過低溫回火解決，可以有效清除割開參加應力（低溫回火工藝；保溫時刻安5min/mm）

有關切開后加熱辦法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱辦法開展切開后的加熱。

4、降低鋼板軟化的辦法鋼的抗變軟特點完全取決于它成分、微觀組織和生產辦法。有關殷切開的部件，部件越低，整個部件軟化的風險越大。假如鋼板溫度超出200-250°C，鋼板強度會下降。

割開辦法：鋼板在割開小型部件時，焊機和預熱所提供熱量將在工件中結合。割開不見尺度越低，割開工件尺度不得小于200mm，不然工件將有軟化的風險。清除變軟危險的較好的辦法是冷割開，比如水射流割開。如有必要應用殷切開，則須選擇等離子或激光割開。這是因為火焰割開給工件提供更多的熱量，因此提升了工件溫度。

水中割開辦法：限制和降低變軟區范疇的有用辦法，在割開過程中應用水來制冷鋼板及割開表層。因此，鋼板即可放在水中割開，也可以向割開面灑水開展割開。應用水中割開辦法可挑選等離子或火焰割開。水中割開具有以下特點：

割開熱影響區??；

避免整個工件硬度下降；

減少割開工件變形；

切開后能夠直接對工件進行冷卻。

5、火焰割開

僅需操作正確并配有合適的割開物品，可采取火焰割開，等離子電弧割開或激光割開辦法對耐磨鋼開展割開。

不同廠家所生產出的割開物品種類不同，有必要注意廠家在割開表中分離列舉的規定（噴管的挑選，空氣壓力，割開辦法，速度等）。

鋼板表面狀況也對火焰割開情況及割開面的質量有明顯的影響。如果對割開面品質要求很高，需要清除掉工件割開地區上邊的氧化層、銹跡、漆料以及其它雜質。