堆焊耐磨鋼板焊接時，嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標準施焊。遵循先焊接基層，再焊接過渡層，后焊接復層的焊接順序。為防止沾附焊接飛濺，堆焊耐磨鋼板施焊前需在不銹鋼復合板坡口兩側100mm范圍內刷涂防飛濺涂料。

耐磨鋼板定位焊縫只允許在基層金屬面上采用焊接基層金屬的電焊條施焊；基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的堆焊耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發生硬化。在不銹鋼一側的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法，因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。

同時要嚴防碳鋼或低雙金屬鋼焊條焊接在復層堆焊耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復層面上。焊接過渡層時，為減小稀釋率，在焊透的條件下，應盡可能采用小直徑焊條，堆焊耐磨鋼板并采用小規范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

堆焊耐磨鋼板復層焊接前，仔細清除坡口邊緣復層坡口上的飛濺物；焊接時，為焊接質量，必須控制焊接熱輸入，應采取多層多道快速不擺動焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。

堆焊耐磨鋼板復層焊接時，不應預熱和緩冷，有時甚至采取強制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850℃溫度區間的停留時間，防止焊縫產生奧氏體晶界局部貧鉻，板出σ脆性相，產生475℃脆性，從而焊縫金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能。

堆焊耐磨鋼板焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數。因為堆焊耐磨鋼板焊接接頭的堆焊耐磨鋼板組織和性能十分不均勻，焊縫返修時經常產生熱裂紋。嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。