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堆焊耐磨板復(fù)合管鋼液的凝固過(guò)程及結(jié)晶的特點(diǎn)簡(jiǎn)述
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堆焊耐磨板復(fù)合管鋼液的凝結(jié)冷卻是由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài),再由高溫降至室溫的進(jìn)程,在該進(jìn)程中存在著縮短。低碳鋼在1600℃時(shí)的密度為7.16g/cm3,室溫固態(tài)鋼的密度為7.86g/cm3,凝結(jié)冷卻進(jìn)程中鋼的體積縮小了(1/7.06-1/7.86)÷(1/7.06)×100%=10.18%。其間包含下列幾種縮短:


1、液態(tài)縮短。從澆注溫度至液相線溫度的縮短,也是過(guò)熱度消失的縮短,縮短量約為1%,對(duì)堆焊耐磨復(fù)合管影響不大。


2、凝結(jié)縮短。堆焊耐磨復(fù)合管鋼液全部轉(zhuǎn)化為固態(tài)的縮短,即從液相線溫度至固相線溫度的縮短,縮短量為3%~5%。結(jié)晶溫度規(guī)模越寬,縮短量也越大;從Fe-Fe3C相圖能夠看出,隨鋼中碳含量增加,結(jié)晶溫度規(guī)模加寬,所以高碳鋼比低碳鋼縮短量要大;凝結(jié)縮短表現(xiàn)為體積縮短,可形成縮孔。


3、固態(tài)縮短。從固相線溫度降至室溫的縮短,縮短量Z大在7%~8%,體現(xiàn)為線縮短。連鑄坯在降溫進(jìn)程中會(huì)發(fā)生熱應(yīng)力,在相變進(jìn)程中會(huì)發(fā)生組織應(yīng)力,這些應(yīng)力如果控制不當(dāng)便是連鑄坯形成裂紋的本源。


澆鑄鎮(zhèn)靜鋼鋼錠時(shí),采用上大下小帶保溫帽的鋼錠模,目的是使保溫帽中的鋼液不斷地彌補(bǔ)鋼錠本體的凝結(jié)縮短,以便縮孔集中于鋼錠頭部的保溫帽中,軋制時(shí)只切掉保溫帽部分,削減切頭率,進(jìn)步成材率。接連鑄鋼是向結(jié)晶器內(nèi)接連注入鋼水,隨時(shí)彌補(bǔ)鋼液凝結(jié)的體積縮短,所以連鑄坯沒(méi)有集中縮孔。


鋼是合金,歸于非平衡結(jié)晶。開(kāi)始結(jié)晶的溫度稱液相線溫度,結(jié)晶終了的溫度稱固相線溫度,堆焊耐磨復(fù)合管鋼液結(jié)晶是在這個(gè)溫度規(guī)模內(nèi)完結(jié)的。同理,當(dāng)鋼加熱至固相線溫度時(shí)開(kāi)始熔化,到達(dá)液相線溫度時(shí)熔化完了。所以,對(duì)同一成分的鋼而言,凝結(jié)溫度與熔化溫度是相同的。鋼在這個(gè)溫度規(guī)模內(nèi)是固。液兩相并存。所以鋼液的結(jié)晶存在著如下現(xiàn)象:


1、成分過(guò)冷。堆焊耐磨復(fù)合管鋼液在結(jié)晶中存在挑選結(jié)晶現(xiàn)象,所以兩相區(qū)內(nèi)固、液相界面凝結(jié)前沿液相成分有變化,必然引起凝結(jié)溫度的降低,然后改變凝結(jié)前沿的過(guò)冷度,這種現(xiàn)象稱為成分過(guò)冷。鋼的結(jié)晶不僅受溫度過(guò)冷的影響還受成分過(guò)冷的影響。


2、堆焊耐磨板化學(xué)成分不均勻。鋼液結(jié)晶存在著挑選結(jié)晶,Z先凝結(jié)部分鋼中溶質(zhì)含量較低,后凝結(jié)部分溶質(zhì)含量較高;顯然,Z終在整個(gè)凝結(jié)結(jié)構(gòu)中溶質(zhì)分布是不均勻的,這種現(xiàn)象稱為化學(xué)偏析。由于挑選結(jié)晶,在凝結(jié)進(jìn)程中發(fā)生化學(xué)變化,形成的化合物來(lái)不及排出停留于鋼中,便發(fā)生了凝結(jié)夾雜,其分布也是不均勻的。



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