采用高頻堆焊辦法在復合耐磨板基體上堆焊一層耐磨覆層材料，用正交實驗辦法研討了焊料成分對高頻堆焊功能的影響。結果表明，參加適量的焊劑350、硼酐、螢石，高頻堆焊工藝功能杰出，這是影響高頻堆焊工藝功能的首要因素;焊猜中的一些合金粉對堆焊層安排和功能起著決定性的作用。高頻堆焊鐵基Cr13Ni2B2Si3合金，能得到杰出的冶金結合層，均勻硬度到達57HRC，耐磨功能杰出。

根據TiC、VC的高顯微硬度，利用藥皮中鈦鐵、釩鐵、石墨等組分的高溫電弧冶金反響在堆焊層中生成碳化物硬質相。系統研討了藥皮組分對堆焊層硬度和合金元素過渡系數的影響，利用掃描電鏡(SEM)、電子探針(EMPA)調查和剖析了堆焊層中碳化物的分布、形貌和成分。結果表明:跟著藥皮中鈦鐵、釩鐵、石墨組分的添加，堆焊層硬度進步，但當石墨組分超越12%時，堆焊層硬度下降。跟著藥皮中鈦鐵、釩鐵、石墨組分添加，熔敷金屬中Ti、V、C元素含量不斷進步，Ti、V、C元素過渡系數進步，但V、C元素過渡系數分別在釩鐵12%、石墨14%時到達Z大。

結果表明，通過高溫電弧冶金反響生成的碳化物比較均勻地彌散分布于復合耐磨板基體安排中，大部分分布于基體安排的晶界上，呈不規則塊狀、角狀或條狀.碳化物是TiC、VC的密集集合體.基體安排是典型的低碳馬氏體形貌，低碳馬氏體基體安排配合彌散分布的碳化物是取得杰出抗裂性和高耐磨性堆焊金屬的微觀基礎.堆焊金屬首要相構成為α-Fe+γ-Fe+VC+TiC+Fe3C.藥皮中鈦鐵、釩鐵、石墨參加量添加，堆焊層硬度進步，工藝功能和抗裂功能惡化.堆焊層硬度可到達HRC60以上，相對耐磨性是D667焊條的5倍。