高強度耐磨鋼板在切割進程中有如下要素加以重視：

1、刀具易磨損

切削高強度耐磨鋼板進程中的親和作用，使刀-屑間發生粘結、分散，從而使刀具發生粘結磨損、分散磨損，致使刀具前刀面發生月牙洼，切削刃還會構成細小的脫落和缺口；加上高強度耐磨鋼板中的碳化物（如TiC）微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

2、線膨脹系數大

高強度耐磨鋼板的線膨脹系數約為碳素鋼的2倍，在切削溫度作用下，工件簡單發生熱變形，尺寸精度較難操控。

高強度耐磨鋼板表面發生線切割裂紋的原因：

1、高強度耐磨鋼板原材料存在嚴重的碳化物偏析。

2、儀表失靈，高強度耐磨鋼板在淬火加熱進程中溫度過高，造成高強度耐磨鋼板內部晶粒粗大，降低材料強韌性，添加脆性。

3、淬火未及時回火和回火不充分，存在過大的剩余內應力和線切割進程中構成的新內應力疊加導致線切割裂紋。

預防措施：

1、嚴格操控高強度耐磨鋼板原材料入庫前檢查，確保原材料組織成分合格，對不合格原材料必須改善鍛，擊碎碳化物，使化學成分、金相組織等到達技能條件后方可投產、模塊熱處理前加工成品需留足必定磨量后淬火、回火、線切割。

2、入爐前校驗儀表，選用微機控溫，控溫精度±1.5℃，真空爐、維護氣氛爐加熱，嚴防過熱和氧化脫碳。

3、選用分級淬火、等溫淬火和淬火后及時回火，屢次回火，充分消除內應力，為線切割創造條件。

4、制定科學合理線切割工藝。